Produktionsplanung

So musst du z. B. entscheiden, ob du auftragsbezogen (make-to-order) oder “anonym” auf Lager (make-to-stock) fertigen willst. Die Entscheidung zwischen den beiden Verfahren hängt von verschiedenen Faktoren ab, die die Art des Produkts, die Nachfrage, die Lieferzeiten und die Produktionskosten betreffen.

Bei make-to-order produzierst du nach Auftragseingang. Das bedeutet, du kannst individuell auf Kundenwünsche eingehen und sparst Lagerkosten, kannst aber ggf. nur längere Lieferzeiten bieten und hast meist höhere Produktionskosten. Diese Methode eignet sich super für maßgeschneiderte Produkte wie Sondermaschinen oder individuelle Möbel und wenn Kunden vergleichsweise lange Lieferzeiten akzeptieren oder die Beschaffungs- und Prozesszeiten im eigenen Haus sehr kurz sind.

Make-to-stock bedeutet, dass du auf Lager produzierst und von dort lieferst, sobald ein Auftrag eingeht. So kannst du kürzere Lieferzeiten anbieten und deine Produktionskosten durch sog. Skaleneffekte senken. Allerdings musst du wiederum höhere Lagerkosten einplanen und es besteht das Risiko, dass du zu viel produzierst und dein Lagerbestand überaltert. Diese Methode ist ideal für standardisierte Konsumgüter wie Kleidung und Elektronik.

Überlege dir, welche Methode besser zu deinem Produkt und deinem Markt passt. Auch eine Mischung ist denkbar. In vielen Unternehmen wird eine Kombination aus beiden Methoden genutzt, um die Vorteile beider Fertigungsarten optimal auszuschöpfen. Diese Vorgehensweise wird oft als Hybrid-Fertigung bezeichnet. Zum Beispiel kannst du standardisierte Teile auf Lager produzieren und diese dann für die Endmontage kundenspezifischer Produkte verwenden.

Nicht nur beim Planungs- und Steuerungsverfahren ist eine Entscheidung zu treffen, sondern auch bei der Fertigungsmenge - und zwar, ob du jedes Produkt einzeln fertigst oder ob du mehrere gleiche Produkte in einem Los fertigst.

Diese Entscheidung hängt stark von den Eigenschaften deines Produkts, aber auch deinem Maschinenpark ab. Bei komplexen und einzigartigen Produkten wirst du dich für die Einzelfertigung entscheiden und für jedes einzelne Produkt eine eigene Produktion anlegen. Natürlich ist dieses Verfahren insbesondere bei sehr hochwertigen Gütern angesagt, die du nicht einfach für mehrere Monate auf Lager legen kannst, bis sie ein Kunde kauft. Beachte, dass diese Methode - wenn deine Produkte nicht handgefertigt werden - einen hochflexiblen Maschinenpark erfordert, der auf niedrige Rüstzeiten optimiert ist und in der Lage ist, schnell auf unterschiedliche Anforderungen zu reagieren.

Eine Losfertigung bedeutet, dass du “in einem Schwung” mehrere gleiche Produkte herstellst. Dies ist sinnvoll, bei Produkten, die standardisiert sind, einer gleichbleibenden Nachfrage unterliegen und in größerer Stückzahl produziert und auf Lager gelegt werden können. Sie sind im Allgemeinen niedrigpreisiger. Manchmal liegt es auch im Fertigungsprozess selbst, dass mehrere Produkte gleichzeitig fertiggestellt werden, z. B. bei Beschichtungs- oder 3D-Druckprozessen - oder wenn die Rüstzeiten so hoch sind, dass sich die Fertigung eines einzelnen Stücks gar nicht lohnen würde. Bei Losfertigung ist dein Maschinenpark auf Effizienz und hohe Auslastung ausgelegt und die Maschinen sind in der Regel speziell für die Produktion identischer Einheiten optimiert, was zu geringeren Umrüstzeiten und höheren Produktionsgeschwindigkeiten führt.

Die Entscheidung, welches Verfahren du wählst, hängt also nicht nur von den Produkteigenschaften, sondern auch vom Fertigungsprozess und den Fähigkeiten und der Flexibilität deines Maschinenparks ab.

Bei der manuellen Anlage einer Produktion bist du in der Planung unabhängig von den Bedarfen, die aus Aufträgen und/oder Lagerunterdeckungen resultieren. Diese Methode bietet sich an, wenn du anonym auf Lager fertigen willst und sich deine Verkaufsaufträge später von einem Fertigwarenlager bedienen sollen. So kannst du auslastungsorientiert fertigen und bist in der Fertigung relativ unabhängig von Auftrags-schwankungen. Außerdem ist dieses Verfahren empfehlenswert, wenn deine Kunden kürzere Lieferzeiten fordern als die Lieferzeiten deiner Lieferanten plus deine eigene Prozesszeit in Summe sind.

Um eine Produktion manuell anzulegen, gehe wie folgt vor:

Du kannst Verkaufsaufträge als Produktion weiterführen. Diese Funktion eignet sich, wenn du auftragsbezogen fertigst und du automatisch beim Anlegen eine direkte Beziehung zwischen Auftrag und Produktion herstellen möchtest.

Du kannst Produktionen auch über den Erweiterten Bestellvorschlag anlegen. Dies funktioniert sowohl für auftragsbezogene als auch für lageranonyme Produktionen.

Um eine Produktion aus dem Erweiterten Bestellvorschlag anzulegen, gehe wie folgt vor: